Конусные дробилки Sandvik работают по круговому принципу благодаря переработанным изнашиваемым деталям

Sandvik Group поощряет циклический подход в горнодобывающей промышленности путем переработки стали из использованных деталей конусных дробилок для изготовления нового дробильного оборудования.

Хотя добывающие отрасли, такие как горнодобывающая промышленность, ответственны за 50% глобальных выбросов углекислого газа (CO2), переработка стали из горнодобывающего оборудования может иметь решающее значение, по мнению Андерса Окессона, менеджера по контролю качества, охране окружающей среды, безопасности труда, дробления и сортировки в Sandvik Mining & Rock Technology ( СМРТ).

Цикличность становится жизненно важной для сокращения выбросов CO2 и может помочь улучшить экологическую ситуацию во многих отраслях. По словам Окессона, поскольку на горнодобывающую промышленность приходится большая доля глобальных выбросов CO2, внедрение замкнутого цикла может помочь ей добиться существенного сокращения выбросов.

Для производства оборудования горнодобывающая промышленность преимущественно использует марганцевую сталь, которая славится своими упрочняющими свойствами и устойчивостью к истиранию. Это означает, что чем больше ударов он получает, тем тверже становится материал, создавая поверхность с низким коэффициентом трения, подходящую для дробления. По этой причине марганцевая сталь уже более 100 лет используется в тяжелых условиях эксплуатации, что делает ее идеальным материалом для конусных дробилок.

Конусные дробилки используются для измельчения горных пород, которые подаются в верхнюю часть дробилки и сжимаются между кожухом и конусом. При этом порода разбивается на более мелкие фрагменты, которые затем проходят через нижние уровни дробилки, где они далее дробятся.

«Очень важно, чтобы конусные дробилки были изготовлены из материала, который обеспечивает необходимую силу для измельчения горных пород, выдерживая при этом абразивный характер процесса», — сказал Окессон.

«Используя переработанную сталь из бывших в употреблении деталей конусных дробилок для изготовления новых конусных дробилок, Sandvik SMRT продемонстрировала и улучшила цикличность производства стали для горнодобывающего оборудования», — пояснил он. В апреле 2020 года это подразделение было номинировано на первую награду Sandvik в области устойчивого развития, которая отмечает устойчивые инновации его сотрудников.

Приобретение марганцевой стали на одном из самых устойчивых в мире литейных предприятий по производству марганца, расположенном в Швеции, стало первым шагом SMRT на пути к устойчивым инновациям. В общей сложности 91% круглой стали было использовано для изготовления изнашиваемых деталей, таких как конус и кожух конусной дробилки. Эти изнашиваемые детали повторно используются для производства новых изнашиваемых деталей для конусных дробилок, создавая непрерывный цикл, сказал Окессон.

По словам Окессона, отойдя от линейной модели, Sandvik увеличила цикличность и экологичность своей продукции и устранила 79% производственных выбросов. «Кроме того, конусные дробилки Sandvik помогают клиентам SMRT снизить воздействие на окружающую среду, поскольку они покупают продукцию в рамках экономики замкнутого цикла, что способствует достижению их собственных целей устойчивого развития», — сказал он.

Окессон заключил: «Поскольку горнодобывающая промышленность способствует выбросам CO2 во многих отношениях, очень важно, чтобы отрасль использовала методы, которые сокращают выбросы. Повторное использование и переработка стали для производства горнодобывающего оборудования продемонстрировало возможность, которая помогает достичь целей устойчивого развития как поставщиков оборудования, так и их клиентов. Если отрасль хочет перейти на циклический подход, стоит начать с оборудования».