Один

Когда дело доходит до оборудования для переработки полезных ископаемых, один размер не подходит всем. Именно здесь на помощь приходят специализированные машины и услуги Thyssenkrupp.

Переработка полезных ископаемых может быть сложным процессом. Типы и формы горных пород меняются для каждого отдельного рудника, энергоэффективность и затраты на техническое обслуживание должны быть в центре внимания, и компании должны убедиться, что они используют подходящее для них оборудование.

В австралийском секторе добычи твердых пород не существует ни одной дробилки, способной выполнять все виды работ.

Thyssenkrupp осознает эту ситуацию и в ответ разработал не только специальные гирационные дробилки для различных операций, но и систему поддержки клиентов от начала до конца.

«Thyssenkrupp начинает с предоставления клиентам портфолио оборудования на выбор», — рассказал Australian Mining менеджер по продуктовой линейке Thyssenkrupp Люк Беннетт. «С помощью наших инженеров мы сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы выбрать подходящую машину».

Компания Thyssenkrupp сосредоточила свое внимание на четырех машинах, которые являются неотъемлемой частью климата горнодобывающей промышленности Австралии: вращающиеся дробилки, вибрационные колосниковые питатели, эксцентриковая валковая дробилка и измельчающие валки высокого давления.

Клиенты, желающие повысить эффективность взрывного дробления твердых пород, могут обратиться к гирационным дробилкам Thyssenkrupp. Новейшие машины Pro созданы на основе более чем 15-летнего опыта успешной эксплуатации этих машин по всему миру.

Вибрационные колосниковые питатели, составляющие основу первичного скальпирования в австралийской железорудной промышленности, являются идеальными машинами для тех, кому нужен надежный и долговечный питатель.

«Эти машины уже много лет используются в цепях первичного дробления, доказывая свою надежную конструкцию и эффективность при обработке любых материалов, которые наши клиенты бросают в них», — сказал Беннетт.

Эксцентриковая валковая дробилка — идеальный выбор для пользователей, которым нужна машина, подходящая для широкого спектра горнодобывающих работ. Эксцентриковая валковая дробилка подходит для подземных рудников, а также для мобильных или полумобильных дробильных установок в открытых горных работах. Она отличается высокой производительностью 8000 метрических тонн в час и доступна в пяти конфигурациях для любого применения.

Все эти машины созданы на основе многолетнего опыта и полевых работ компании Thyssenkrupp; однако именно измельчающие валки высокого давления обеспечивают максимальное дробление твердых пород. Эти машины обслуживаются специализированной сервисной мастерской, оснащенной тяжелой техникой, необходимой для качественного ремонта.

«Thyssenkrupp находится в авангарде технологии измельчения валков высокого давления в горнодобывающей промышленности», — сказал Беннетт. «Постоянное совершенствование машин позволило повысить эффективность, сократить время простоев и помочь нашим клиентам снизить затраты на тонну продукции».

Сочетание этих машин с эффективным, полезным и своевременным обслуживанием клиентов помогло компании Thyssenkrupp оставаться впереди всех в области горнодобывающих технологий. Обслуживание не прекращается только потому, что клиент выбрал машину.

После установки машин компания Thyssenkrupp предлагает комплексные решения «под ключ». Сервисные центры компании в Порт-Хедленде (Вашингтон), Хендерсоне (Вашингтон) и Маккее (Квинсленд) помогают Thyssenkrupp предлагать полный спектр послепродажного обслуживания, включая обслуживание на местах, запасные части и ремонт мастерских.

«Послепродажная поддержка — это значительная часть нашей работы в Австралии», — сказал Беннетт. «Мы взяли на себя обязательство по сохранению установленного нами оборудования, инвестируя в наши сервисные центры и запасы запасных частей».

Горнодобывающая промышленность не является стагнирующей отраслью, поскольку требуемая производительность, интервалы технического обслуживания и типы руды могут быстро меняться, и компания Thyssenkrupp предлагает постоянную проверку установленного оборудования, чтобы обеспечить повышение производительности и снижение энергопотребления. Проверка оборудования включает в себя профилирование хвостовика, изменение состава материала и усовершенствование конструкции.

Кроме того, клиенты могут получить доступ к возможностям ремонта за пределами предприятия, а сервисные центры всегда готовы предложить дополнительную поддержку.

«Мы можем поддерживать портовые и горнодобывающие операции, обеспечивая быстрые сроки остановки и ремонта оборудования, а также поддерживать клиентов в их текущем управлении активами», — сказал директор по продажам и директор по сервисному обслуживанию Thyssenkrupp Уве Зуленер.